一、催化燃（rán）烧（shāo）的特点

1、起燃温度（dù）低．节省能源。有机废气催化（huà）燃烧与直（zhí）接燃烧（shāo）相比，具有起燃温度低，能耗小的显著特点。在某些情况下（xià），达到（dào）起燃温度后便无需（xū）外界供热

2、适（shì）用范围广。催化燃烧几乎（hū）可（kě）以处理所有的烃（tīng）类有机废（fèi）气及恶臭气体。对于有机化工（gōng）、涂料、绝缘材（cái）料等行（háng）业排放的（de）低浓（nóng）度、多（duō）成分、又没（méi）有回收价值的废气（qì），采用吸附一催化燃烧法的处理效（xiào）果更（gèng）好。

3、处理（lǐ）效（xiào）率高，无二次污染用（yòng）催化燃烧法处（chù）理有（yǒu）机（jī）废气的净化率一（yī）般都（dōu）在95％以上，最终产物（wù）为无害（hài）的CO2和H2O，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOx，的生成。

二（èr）、催化剂的组成（chéng）和活性

1、催化剂（jì）及载体

催化剂通常都是由活（huó）性成分、助剂和载体等组成，催化反应的活（huó）性组分负载在较大（dà）比（bǐ）表面积（jī）的载体上，在催化反应中，载体（tǐ）的（de）作用除（chú）了负载（zǎi）分散活性组分外（wài），还可以增加催化剂的稳定性、选择性和活性等（děng）。所以，催化剂的活性不仅依赖于（yú）催化剂活（huó）性组分的分布，还依赖于载体颗粒（lì）大小和（hé）化学状态，即催化剂载体对（duì）催化效果和寿命有很（hěn）大的（de）影响。催化剂活性成分可分为贵金（jīn）属（shǔ）、非贵金属氧化物：贵金属Pt、Pd是低温催化燃烧最常（cháng）用的催（cuī）化剂，其优点是具有（yǒu）较高的催化活（huó）性、良好的抗毒性（xìng），缺点（diǎn）是活性组分容易挥（huī）发和烧结，其次是价格（gé）昂贵；非贵（guì）金（jīn）属催化剂主要有过渡金属铜、锰、铬等的氧化（huà）物以及钙钛矿型（xíng）复合（hé）氧化物催化剂（jì），价格相对较低，耐高（gāo）温热稳定性较好，不足之处（chù）是催化活性相对较低，起燃温（wēn）度要求较（jiào）高（gāo）。

2、催化剂中（zhōng）毒及防治（zhì）催化剂中毒主要有（yǒu）三种类型

（1）催化剂完全（quán）中毒。毒物与催化（huà）剂活（huó）性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。

（2）抑（yì）制催化（huà）反应。卤素和硫的化合物易与活性中心结合，此作用是可（kě）逆的。

（3）沉积覆盖活性中（zhōng）心（xīn）。燃烧所（suǒ）致碳（tàn）沉积（jī）、陶（táo）瓷粉尘和其他颗粒物（wù）堵塞活性中心，影响催（cuī）化剂吸（xī）附能力，使其活性（xìng）下降。

三、催化燃（rán）烧（shāo）工艺流程

根据废（fèi）气预（yù）热（rè）方式及富集方（fāng）式（shì），催化燃烧工艺流（liú）程可分为（wéi）预热式、自然热（rè）平衡（héng）和吸附-催（cuī）化燃烧三种。

减少催化剂活性的衰（shuāi）减措施如下：按操作规程精准地控制反应条件；对废气进行预处理，防止催（cuī）化（huà）剂（jì）中毒；当催化剂表面结碳时，吹入过量（liàng）空气（qì）并提高燃烧温度，去（qù）除表（biǎo）面结碳（tàn）；改进催化剂制备工艺（yì），提高催化剂耐热性和抗毒（dú）能力。

四（sì）、催化燃烧工艺流（liú）程

根（gēn）据（jù）废气预热方式及富集方式，催化燃（rán）烧工艺流程（chéng）可分为预热式、自（zì）然热平衡和吸附-催（cuī）化燃烧三种。

1、预热式

这是催化燃（rán）烧的最基本流程形式(见（jiàn）图1)。有机（jī）废气温度在100℃以下，浓度也较低，热（rè）量（liàng）不（bú）能自给，因（yīn）此在进入反应（yīng）器前需要在预热室加热（rè）升温。燃烧净化后气（qì）体（tǐ）在热交换器内（nèi）与未处（chù）理废气进行热（rè）交换，以回收部分热（rè）量。该工艺（yì）通常采（cǎi）用煤气或电加热升温至催化反应所需的（de）起燃温度（dù）。

2、自（zì）身（shēn）热（rè）平衡式

当（dāng）有（yǒu）机废气排出温度高（gāo）于起燃温度（dù）(在（zài）300℃ 左右)且有机物（wù）含量较高，热交换器回收部（bù）分（fèn）净化（huà）气 体（tǐ）所产（chǎn）生的热量，在正常操作下能够维持（chí）热（rè）平衡，无需补充（chōng）热量，通常（cháng）只（zhī）需（xū）要在（zài）催化燃烧（shāo）反应器中设（shè）置电加热器供起（qǐ）燃时使用。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气（qì）的流（liú）量大（dà）、浓（nóng）度低、温度（dù）低、采用催（cuī）化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附（fù）手段将有机废气吸附于吸附（fù）剂t进行浓缩，然（rán）后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩（suō）了（le）的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再（zài）进行（háng）催（cuī）化燃（rán）烧（shāo）。此时，不需要（yào）补充热（rè）源，就可（kě）维持正（zhèng）常运行。

五、催化燃烧的应（yīng）用

1、催化燃（rán）烧在汽车尾气净化方面的应用

汽车（chē）尾气催化净（jìng）化是将排气管CO、CH和NO x借助汽车尾部（bù）安（ān）装的催化转化器（qì），发生催化反（fǎn）应转化（huà）为CO 2、H 2 O和N 2，此催化剂为三元催化剂。为防止催化剂中毒，必须使（shǐ）用硫、铅含量低的燃油。在大量过剩氧气（qì）的（de）存在下，具备（bèi）原位NO x 还原能力催（cuī）化（huà）剂的发展，可（kě）实现（xiàn）汽车发动机节约燃（rán）油25%。随（suí）着新材料的应用以及低硫含（hán）量汽油的推广，催化燃烧技术市场前景广阔。

2、催化（huà）燃（rán）烧（shāo）在处理二噁英气体（tǐ）方面的应（yīng）用

催化燃烧技术用于（yú）处（chù）理二噁英气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的（de）转（zhuǎn）速下，二噁英的去除率达到99%，二噁英浓（nóng）度可（kě）降至0.1ng/m 3 以下。废气中多氯联苯并呋喃等二噁英前驱物质（zhì）基本完（wán）全分解（jiě），氮氧（yǎng）化物发生选（xuǎn）择性催化还原反应，生（shēng）成无害的氮（dàn）气。

3、催化燃烧在处理工业有机（jī）废气（qì）方面的（de）应用

石油化工、油漆、涂料、轮胎制造等工业生产过程中都涉及（jí）到有机挥发化（huà）合物的使用和排放（fàng）。这些挥发（fā）性有机物（VOCs）如不（bú）经处理直排大气，会对环（huán）境（jìng）造成严（yán）重的污染。催（cuī）化燃烧净（jìng）化处理技术（shù），将有（yǒu）机物（wù）分子在催（cuī）化剂（jì）表面作（zuò）用发生深度氧（yǎng）化转化为无害的二氧化碳和水。催化燃烧技术已由试验转入工程实践阶（jiē）段，并逐渐应用于石（shí）油（yóu）化（huà）工（gōng）、农药、印刷、涂料等行业有机废气净化处理（lǐ）。